TE Connectivity Lösungen für Einzeldrahtdichtungen und Hohlraumstecker

SWSs bestehen im Allgemeinen aus flüssigem Silizium für einen hohen mechanischen Widerstand und bieten drei Schnittstellen, die eine Bauform verwenden, wodurch redundante Dichtungsschichten entstehen: Dichtung-zu-Draht, Dichtung-zu-Kontakt und Dichtung-zu-Hohlraum.

Seal-to-Wire
Dieser SWS wird automatisch an der Stelle des Drahtes angebracht, an der der Außendurchmesser innerhalb des definierten Bereichs liegt. Die Drahtstärke ist mit der Lochdimension verknüpft und hat einen kleineren Durchmesser, um die erforderliche geometrische Störung für die Abdichtung zu erreichen. Eine Dichtungsgeometrie mit zwei bis drei Lippen wird verwendet, um einen punktweise verteilten Dichtungsdruck auf das Kabel auszuüben.

Seal-to-Contact
Die Dichtung wird auf den Kontakt gecrimpt, und die Crimpqualität ist entscheidend für eine einwandfreie Verbindung zwischen Dichtung und Kontakt. Der Außendurchmesser der „Crimpzone“, die Länge des Halses, an der die Crimpverbindung das Silikon umschließt, sowie das Vorhandensein oder Fehlen eines Kragens sind entscheidende Parameter, um sicherzustellen, dass sich die Kontakthülsen schließen und das SWS festhalten, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Seal-to-Cavity
Die abgedichteten Kontakte werden in den Hohlraum eingesetzt. Die Differenz zwischen dem Außendurchmesser der Dichtung und dem Durchmesser des Hohlraums führt zu einer radialen Kompression des Gummielements und damit zu einem Dichtungsdruck an der Schnittstelle. Dieses Design erhöht den Anpressdruck an der Drahtverbindung und sorgt so für einen festeren Sitz am Kabel.